Integrált bőrhab (ISF) készítő gép nagynyomású habosító gép

Jellemzők

①Nagy pontosságú (3,5-5‰ hiba) és nagy sebességű levegőpump az anyagadagoló rendszer pontosságának és stabilitásának biztosítására szolgál.

②A nyersanyagtartály elektromos fűtéssel van szigetelve, hogy biztosítsa az anyag hőmérsékletének stabilitását.

③ A keverőberendezés speciális tömítőeszközt használ (független kutatás és fejlesztés), így a nagy sebességgel futó keverőtengely nem önt anyagot és nem csatornáz el anyagot.

⑤ A keverőeszköz spirális szerkezetű, és az egyoldalú mechanizmus rés 1 mm, ami nagyban javítja a termék minőségét és a berendezés stabilitását.

Részlet

1. Az anyagtartály szerkezeti kialakítása és az egyes alkatrészek funkciója
Az A és B 150 literes (Ф500×650) tartályai kétrétegűek: a belső tartály saválló argon ívhegesztett rozsdamentes acélból (anyag 304);a fűtőköpeny spirálterelővel van felszerelve, amely egyenletesebbé teszi a fűtést és megakadályozza, hogy a tartályt a túl magas olajhőmérséklet okozza.A belső nyersanyag polimerizációs vízforraló besűrűsödik;áram- és időmegtakarítás hatását éri el.A tartály felső része megmunkált boltíves burkolat, elektromos fűtőcső 3kw keretes állandó fordulatszámú keverős WB100-LD59 (n=20r.pm) 0,55kw/4p (precíziós mechanikus tömítéssel), adagolónyílás Φ100, kémlelőüveg 2xΦ80 ill. beépített hideg fényű zseblámpa.

2. A mérőberendezés szerkezeti felépítése és az egyes alkatrészek funkciója
Az adagolószivattyú nagy pontosságú (3,5-5‰ hiba) nagysebességű légi szivattyút alkalmaz, 150°C-os hőmérséklet- és 8Mpa nyomásállósággal, így az adagolószivattyú állandó hőmérsékleti körülmények között tud működni, és az adagolás megfelelő. pontosabb.
Az adagolóberendezés szerkezete: Adagolószivattyúból, konzolból, adagolószivattyú-reduktorból, szűrőberendezésből, hőmérséklet-, nyomásérzékelőből stb.

3. Az anyagcső szerkezeti kialakítása és az egyes alkatrészek funkciója
Az anyagcső epoxigyantából készül, nyomásállósága 8mPa, a csőben szállítják az alapanyagot.

4. A keverőberendezés (öntőfej) szerkezeti felépítése és az egyes komponensek funkciója
① A kiöntőfej speciális tömítőeszközzel rendelkezik, a keverőfej pedig egy spirális keverőfejet (független kutatás és fejlesztés), hogy biztosítsa az egyenletes keverést és a buborékok hiányát a kívánt öntési mennyiség és keverési arány beállítási tartományán belül.
② A keverőfej motorját frekvencia-átalakítással állítják be, hogy a keverőfej nagy sebességgel forogjon a keverőkamrában.Amikor az A és B törzsoldatokat keringető állapotból kiöntő állapotba kapcsolják, a nyíláson való áthaladás után belépnek a keverőkamrába, és befecskendezik a formába vagy modellbe;amikor a kiöntés befejeződött és visszafolyó állapotba kapcsolnak, a szabályozószelepen keresztül visszatérnek a megfelelő tartályokba;tisztításkor az oldószer megtisztítja a keverőfejet, hogy a következő alkalommal is normálisan működjön.

Leírás

Alkalmazás