A PU-utánzatú fatermékek gyártási folyamatában előforduló gyakori problémák elemzése és megoldásai

Gyakori problémák a gyártási folyamatbanPU fautánzatú termékekvannak:1. Epidermális buborékok:A jelenlegi termelési feltételek határozottan fennállnak, de csak néhány probléma van.2. Epidermális fehér vonal:A probléma a jelenlegi gyártási körülmények között az, hogy hogyan lehet csökkenteni a fehér vonalat és javítani a fehér vonal megjelenési helyét.3. A bőr keménysége:Az ügyfelek eltérő igényei szerint jelenleg nincs pontos szabvány.A fenti kérdések elemzése a következő: 1. Epidermális buborékok:Helytől és jelenségtől függően az okok eltérőek.Tipikus okok a következők:(1) Problémák a habzó pisztolyokkal:a.A keverési folyamat során keletkezik: próbálja meg csökkenteni a habzó anyagnak a pisztolyfejből való kiáramlásakor keletkező buborékokat, mint például a rossz keveredés és a levegő szivárgása a pisztolyfejből.b.Keverési sebesség (alacsony nyomású gépeknél): minél nagyobb a fordulatszám, annál jobb, és minél kisebb az áramlás, annál jobb.c.Ne permetezzen zagyot a termékre.d.Az anyag hőmérséklete magas, a reakció gyors, a buborékok csökkennek (főleg télen).e.A fekete anyag aránya magas, a légbuborékok megnövekednek, és a tárolótartály nyomása stabil marad.f.A habzó pisztolyfejben szennyeződés és por keveredik.(2) A forma hatása:a.A forma hőmérséklete magas, a buborékok csökkennek.b.Forma kipufogó hatás, ésszerű dőlésszög.c.Az öntőforma szerkezete határozza meg, hogy egyes termékek több, mások pedig kevesebb.d.A penészfelület simasága és a formafelület tisztasága.(3) Folyamatvezérlés:a.A fogmosás és a nem fogmosás hatása, több injekció és kevesebb buborék.b.A kései penészzárás csökkenti a légbuborékok képződését.c.Az injektálás módja és az alapanyagok elosztása a formán belül.(4) A leválasztó szer hatása:a.A szilikon olajleválasztó szer több buborékot és kevesebb viaszos buborékot tartalmaz2. A termék epidermisz fehér vonalának problémája:Amikor a nyersanyagot a formába fecskendezik, időkülönbség lesz, tehát időkülönbség lesz, amikor a nyersanyag elkezd reagálni, így fehér vonalak keletkeznek az interfész átfedő részén a felület előtt és után. reakció.Ennek fő okai a következők: ⑴ Penész probléma:a.Amikor a forma hőmérséklete 40-50 ℃, a fehér vonal csökken.b.Más a forma dőlésszöge, és más a fehér vonal helyzete is.c.A formahőmérséklet helyi hőmérséklete túl magas, ami a nyersanyagok eltérő reakcióidejét eredményezi, ami fehér vonalakat eredményez.d.Ha a termék túl nagy vagy túl vastag, a fehér vonal megnő.e.A forma részben vízfoltos, és a leválasztószer nem száraz, ami fehér vonalakat eredményez.⑵ Habosító pisztoly:a.Az anyag magas hőmérséklete csökkenti a fehér vonalat, és keményebb az a hely, ahol a fehér vonal megjelenik, ha magas a fekete anyag aránya.b.(Alacsony nyomású gép) A pisztolyfej nagy sebessége, a keverési hatás jó, és a fehér vonal csökken.c.Fehér vonalak lesznek az anyag fején és farkán.(3) Folyamatvezérlés:a.A nyersanyag-infúzió mennyiségének növelése csökkenti a fehér vonalat.b.Az injekció beadása után a fogmosás csökkenti a fehér vonalakat.3. A termék keménysége:a.Az alapanyag sűrűsége nagy, a termék keménysége nő, de az infúzió mennyisége nő.b.Magas a fekete anyag aránya.Az epidermisz keménysége nő.c.Ha a forma és az anyag hőmérséklete magas, a termék keménysége csökken.d.A leválasztó szer csökkenti a bőr keménységét, a formába öntött festék pedig növeli a bőr keménységét.A minősített termékeket a berendezések, az alapanyagok, a folyamatok, a formák stb. tekintetében ellenőrizni kell, ezért a gyártási folyamat során ajánlatos a poliuretán berendezések beszállítóinak együttműködését kérni.