Alkalmazási állapot és habzási technológia kilátásai az autók kábelkötegében

Az elmúlt években a kínai autóipar gyorsan fejlődött, és a poliuretánt, az egyik polimer anyagot egyre szélesebb körben használják autóalkatrészekben.

Az autóipari kábelköteg-termékekben a kábelköteg vezetőhoronyának fő feladata annak biztosítása, hogy a kábelköteg biztonságosan védett és a karosszériához rögzítve legyen az autó kis és szabálytalan rejtett terében.Olyan helyeken, ahol a környezeti hőmérséklet viszonylag alacsony, például az utastérben, használjon nagy molekulatömegű műanyagot a kábelköteg-vezető anyagaként.Kíméletlen környezetben, például magas hőmérsékleten és vibrációban, például motortérben, magasabb hőmérséklet-állóságú anyagokat kell választani, mint például az üvegszál erősítésű nylon.
A hagyományos motor kábelkötegeket hullámos csövek védik, az ezzel a kialakítással kiegészített kábelkötegek pedig az olcsóság, az egyszerű és rugalmas gyártás jellemzőivel rendelkeznek.A kész vezeték korrózió- és lerakódásgátló képessége azonban gyenge, különösen a por, olaj stb. könnyen behatolhat a kábelkötegbe.
A poliuretán hab öntéssel kiegészített vezetékköteg jó vezetéssel rendelkezik, és könnyen felszerelhető.A dolgozónak a kábelköteg beszerzése után már csak az alakítási irányt és útvonalat kell követnie, és egy lépésben beépíthető, és nem könnyű hibázni.A poliuretánból készült kábelköteg számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amely jobb a hagyományos kábelkötegeknél, mint például az olajállóság, az erős porállóság, és a kábelköteg felszerelése után nincs zaj, és különféle szabálytalan formájúvá alakítható a test helyének megfelelően.

Mivel azonban az ebből az anyagból készült kábelköteg a kezdeti szakaszban nagy beruházást igényel a rögzített berendezésekbe, sok kábelköteg-gyártó nem alkalmazta ezt a módszert, és csak néhány csúcskategóriás autó, például a Mercedes-Benz és az Audi motorkábelei használt.Ha azonban a rendelési mennyiség nagy és viszonylag stabil, ha az átlagos költséget és a minőségi stabilitást kell kiszámítani, akkor ez a fajta kábelköteg jobb versenyelőnnyel rendelkezik.

Outlook
A hagyományos fröccsöntési eljárásokkal összehasonlítva a RIM poliuretán anyagok és eljárások előnye az alacsony energiafogyasztás, a könnyű súly, az egyszerű eljárás, az alacsony formázási és gyártási költségek stb. egyre összetettebb.A térben több alkatrészt kell elhelyezni, így a kábelköteg számára hagyott hely szűkebb és szabálytalanabb lesz.A hagyományos fröccsöntő forma e tekintetben egyre korlátozottabb, míg a poliuretán öntőforma rugalmasabb.
A megerősített reakciós fröccsöntés (RRIM) egy új típusú reakciós fröccsöntési technológia, amely jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkező termékeket állít elő úgy, hogy szálas töltőanyagokat, például üvegszálakat helyeznek egy előmelegített formába.
A meglévő poliuretán berendezések és anyagok felhasználása a poliuretán technológiával kapcsolatos kutatási munkák elvégzésére optimalizálhatja az anyagok gyártási folyamatát és javíthatja az anyagok teljesítményét.A jövőben a technológiát mélyebben be kell vezetni az autóipari kábelköteg-vezető hornyok gyártásába.Végső soron lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy elérjék a költségek csökkentését és a piaci versenyképesség javítását.