Miért vannak buborékok a poliuretán integrált bőrhab termékek gyártása során?

A gyártási folyamatban aPU integrált bőrhab, van néhány probléma, mint pl.: lyukak, légbuborékok, száraz hegek, kevesebb anyag, egyenetlen felület, rossz törés, színkülönbség, puha, kemény, a leválasztószert és a festéket nem jól permetezzük, stb. A jelenség előfordulása, nézzük beszéljünk a mai problémáról és a buborékok keletkezéséről.

1. Forma: Ha a forma hőmérséklete nem elég magas, nem éri el a termék előállításához szükséges hőmérsékletet.Nyissa ki a formát normál gyártási sebességgel, és buborékok keletkezhetnek.A valóságban három különböző anyag létezik: acél forma, alumínium forma és gyanta forma.A formák, a rézformák és az FRP-formák az elmúlt években eltűntek a szem elől.
1) Egyes termelési egységek elektromos sütőt használnak fűtésre.
2) Néhányat vízzel fűtenek.
3) inkább gázfűtéssel.Viszonylag szólva:
V. Az elektromos fűtés költsége viszonylag magas.Folyamatos gyártásra és nagyüzemi gyártásra is alkalmas, és magasabb üzemeltetési jártasságot igényel.
B. vízmelegítés, egyszerű, kényelmes és könnyen szabályozható.
C. Gázfűtés nem tanácsos.Az eredeti gyártási helyen tilos a tűzijáték, ami nem biztonságos, veszélyes és nehezen ellenőrizhető.
Az acél és alumínium formákat a gyártás során fel kell készíteni a melegítésre.Némelyikük barázdált a felületén, majd alumíniumcsövekbe van temetve, hogy a hőt az alumíniumcsöveken keresztül továbbítsa.Néhány lyuk közvetlenül a formába fúrható.Szerintem a legjobb közvetlenül fúrni.Kényelmes, a fűtés a legközvetlenebb.Ha a forma hőmérséklete alacsony, légbuborékok keletkeznek, és a kikeményedési idő nem elegendő.Ha a forma hőmérséklete túl magas, akkor a termék jobban felpuffad, és könnyen megrepedhet a forma kinyitásakor.Különböző penészsorok gyártása, például az acél öntőforma követelménye 45 fok, talán a gyantaforma követelménye csak 40 fok, a vízcső golyóscsapjának vízfelvétele megfelelően beállítható a hőmérséklet-szabályozás hatásának eléréséhez.Általánosságban elmondható, hogy a penészhevítés viszonylag csekély hatással van a saját bőrön megjelenő buborékok képződésére.

2. A forma kipufogója: egyes formáknak kipufogógázra van szükségük a légbuborékok képződésének csökkentése érdekében.
V. A közvetlenül a forma felületén lévő 1,0-1,5 mm-es perforáció jobb, ha túl nagy, akkor a termék vágása után túl nagy lesz a heg.
B. A forma kerületi kipufogóját hornyolásnak nevezzük.Használhat pengét, fűrészlapot vagy köszörűt, függetlenül attól, hogy melyik módszert használja, de meg kell jegyezni, hogy amikor a hornyolási idő közelebb van az elválási vonal helyzetéhez, akkor sekélyen kell dolgozni.Ha az elválási vonal túl mély, az közvetlenül összefügg a termék megjelenésével, és a perem levágása utáni heg túl nagy lesz.A szellőzőnyílás és a szellőzőnyílás helyzete általában az, hogy a formát a normál habzási szögbe helyezze, és megerősítse a szellőzőnyílás és a szellőzőnyílás legjobb helyzetét a terméknek megfelelően.Az elv az, hogy minél kevesebb szellőzőnyílást és szellőzőnyílást nyissunk ki..Ha a magas követelményeket támasztó terméken nem lehetnek szellőzőnyílások és szellőzőhornyok, a forma felrázása után helyezze el a habzószöget és lazítsa meg a formagombot.Amikor az eredeti hab eléri a forma szélét, gyorsan gombolja meg a formát.elérni a hatást.

3. Ha a forma habzási helyzete nem megfelelő, légbuborékok is keletkezhetnek:
Egyes formák laposak, vannak, amelyek szögben állnak, és néhány formát 360 fokban meg kell rázni.Személy szerint úgy gondolom, hogy a termék felülete szigorúan sík, a hátulja pedig nem szigorú.A formát előre-hátra rázhatja, és a legjobb pozícióba helyezheti.Ha a termék felülete nem szigorú Ugyanazokat a szigorú követelményeket kell figyelembe venni, mint a hátoldalt, a forma 360 fokos rázása az, hogy az anyagot a termék hátuljához rázza, hogy csökkentse a légbuborékok képződését.